管道膨胀节是压力元件，在管道位移补偿中起到重要的作用，管道膨胀节质量的好坏直接影响着产品的寿命和对管道应力的作用，产品的质量离不开管道膨胀节成品前对各项性能的检测：

　　1.刚度试验

　　刚度是管道管道膨胀节产生单位位移所需的力，是一重要参数。对数百种管道膨胀节进行刚度试验，积累波纹管刚度数据库：选取200件进行刚度试验，管道膨胀节刚度数据呈正态分布趋势，板书以上试件的刚度集中在11.4~13.4N/mm，绝大部分试件刚度分布在10.4-14.6N/mm。

　　2.压力稳定性试验

　　波纹管的耐压能力是波纹补偿器使用，设计工作压力时需要考虑的一个重要的参数，直接涉及使用波纹管的系统问题，波纹补偿器的失效形式有几何形状畸变失效、泄露和爆破。

　　3.管道膨胀节应变试验

 

　　应用应变片进行金属波纹管压力。位移条件下的应变测量。在实验应力分析中，使用应变片是常用的测量方法。软件分析与试验相结合，两种方法得到的结果互相验证，提高精度和效率。

　　4.管道膨胀节疲劳寿命试验。

　　管道波纹补偿器疲劳破坏是其失效的主要形式。寿命试验的两项基本载荷条件：一项是工作压力载荷。它可以是常压，也可以是交变的，可以是内压或是外压。另一项是循环位移载荷。

　　5.管道膨胀节产品疲劳曲线

　　以管道膨胀节实验数据为基础的产品疲劳曲线，和实际情况较为接近，但是也是有适用条件的。

　　管道膨胀节在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，符合设计要求；对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致；需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除；严禁用不锈钢补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响不锈钢补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。