近日我们接到一个客户电话咨询，他之前在别家购买的矩形金属波纹补偿器，安装在余热炉入口，用了没多长时间，矩形金属波纹补偿器外壁正下方出现了腐蚀现象，针对这种现象我们分析出了以下几种原因。

　　（1）腐蚀类型分析

　　从现场测试及观察的情况看，余热炉排烟温度对入口温度无影响，对腐蚀点无影响，余热炉入口及膨胀节内烟道温度在运行期间无明显的变化，但膨胀节外壁温度和环境温度变化很大，环境温度升高，外壁温度随之升高，腐蚀愈弱。余热炉入口矩形金属波纹补偿器腐蚀类型属烟气露点腐蚀。

　　（2）腐蚀机理分析

　　烟气露点腐蚀是由于燃料中硫元素在燃烧时生产SO2、SO3，当换热面的外表面温度低于烟气温度时，在换热面上会形成硫酸雾露珠，导致换面腐蚀。露点腐蚀的温度一般在30～60℃。很多余热锅炉排出的烟气中，常含有一些腐蚀性气体和腐蚀性物质，如硫的氧化物、钒氧化物等，这些物质对余热锅炉会产生强烈的腐蚀，严重时在很短的时间内会使锅炉遭到损坏。当进入余热锅炉的烟气中含有SO2时，部分会转化为SO3，并与烟气中的水蒸汽结合生成硫酸蒸汽，在低温金属表面上凝结形成硫酸溶液，与碱性灰及金属反应，产生腐蚀现象。

 

　　（3）SO3的形成

　　一般燃料油或燃料气中均含有少量的硫，硫燃烧后全部变成SO2，由于燃烧室中有过量的氧气存在，所以又有少量的SO2进一步与氧结合生成SO3。在通常的过剩空气条件下，全部SO2中约有1%～3%转化成SO3。在高温烟气中的SO3气体不腐蚀金属，但当烟气温度降到400℃以下，SO3将与水蒸气化合生成硫酸蒸汽，当硫酸蒸汽凝结到炉子尾部受热面上时会发生低温硫酸露点腐蚀。与此相反，SO2与水蒸气生成亚硫酸汽，它的露点温度低，一般不可能在炉子内凝结，因此对余热炉无危害。所以硫酸露点腐蚀过程中重要的因素是SO3的生成，包括原子氧化剂分子氧化两种模式。

　　（4）影响烟气露点腐蚀的因素

　　烟气露点温度除与烟气中影响SO3量的过剩空气系数有关外，还随着烟气中水蒸气的含量增多而升高。在以燃料油为主的加热炉中，烟气中水蒸气的体积含量一般约为10%～12%。在这种条件下，露点温度主要随SO3量的增加而升高。另外，由于烟气中水蒸汽和SO3体积含量有变化，在冷壁面上冷凝硫酸的浓度亦不同。

　　余热炉入口温度远高于烟气露点，只有在外界环境温度，至少是金属表面温度低于露点温度时才可能产生露点液体，造成露点腐蚀，因此，环境温度是影响露点腐蚀的因素之一。