有些客户在向我们询价的时候会问，为什么金属波纹补偿器在使用过程中波纹部位出现了变形，想要解决这个问题，先要分析出原因，主要引入两个概念，是蠕变与应力松弛。蠕变是金属材料在恒定温度和恒定应力的长期作用下，随着时间的延长，材料会缓慢发生塑性变形的现象，可以在小于屈服应力的情况下产生塑性变形。一般碳钢在300℃以上、合金钢在400℃以上会发生。应力松弛是零件在高温和载荷的作用下，应力逐渐减小的现象，实际上是弹性变形逐步转变成了塑性变形。所以膨胀节的压实大部分是热工管道因发生蠕变、应力松弛后，管道由弹性变形转变成了塑性变形不能复位后所造成的。膨胀节变形的原因，大致有以下几个方面。

　　1.金属波纹补偿器材料性能较差，合金含量较低，波纹材料过薄，抵抗变形的能力不足，在受到外力的作用时，很快发生塑性变形甚至出现裂纹损坏。

　　2.金属波纹补偿器在安装时预留空间不足，冷态已经被挤压，一旦管道升温伸长后遭到挤压，容易生产塑性变形。

　　3.管道设计时，对管道热胀量估计不足，选择的金属波纹补偿器不能满足管道热胀冷缩的补偿要求，一旦管道升温，过大的热应力很快使其产生变形而失效。

　　4.设计时对管道的蠕变、应力松弛考虑不周，一旦管道发生蠕变、应力松弛，即使冷却管道，也恢复不到正常状态。

 

　　综上所述，金属波纹补偿器挤压变形是金属高温蠕变与应力松弛等综合因素作用的结果，可以从以下几个方面去克服。首先要充分考虑管道工作温度，在膨胀节的选择上要留有充分的余地，补偿量不低于计算膨胀量的两倍；其二，生产单位要掌握管道的正常工作温度，使其在正常设计参数内工作，若温度过高，管道发生蠕变、松弛的速度会加快，变形量也会变大；膨胀节的购置符合设计要求，低质产品应用到生产线。

　　金属波纹补偿器挤压变形后，补偿作用消失，管道的热胀冷缩会对结构造成较大的破坏，进行处理，处理的方法可有以下几种。

　　1.金属波纹补偿器已经破损的处理

　　若发现膨胀节已经受挤压破损，可以做更换处理，处理时要增大空间，把已经产生塑性变形的管道去掉一部分，补偿能力足够。也可以将原膨胀节去掉一部分，然后用非金属膨胀节围裹夹紧，但需考虑温度是否合适。

　　2.金属波纹补偿器虽受挤压，尚未损坏的处理

　　当发现金属波纹补偿器虽被挤压变形，但尚未损坏，可以把管道与膨胀节接口割开，再去掉部分管道，空间与正常膨胀节需用空间一致，使被压缩的膨胀节自由伸长或帮助其伸长到正常状态，然后再焊接到一起即可。

　　3.对于本身补偿量不足的膨胀节的处理

　　若设计时，金属波纹补偿器的补偿量不足，应当更换，或另增置一个金属波纹补偿器。更换和新增时，都要能使金属波纹补偿器有足够的安装尺寸，避免膨胀节冷态受力。